聚丙烯儲罐是工業生產過程中常見的一種儲存設備，用于存放聚丙烯原料或成品。為了提高生產效率、保證產品質量和安全性，對聚丙烯儲罐的自動化控制與智能化系統的研發和應用已經成為當前的研究熱點之一。

首先，聚丙烯儲罐的自動化控制是指通過各種傳感器、執行器和控制器，對儲罐內的溫度、壓力、液位等參數進行實時監測和控制，實現對儲罐內物料的自動存儲、供給和排放。這樣可以大大減少人工操作，提高工作效率，降低事故風險。

目前，聚丙烯儲罐的自動化控制系統通常包括以下幾個方面的內容：

1. 傳感器和儀表設備：通過安裝溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等，實時監測儲罐內各個參數的變化，并將數據傳輸給控制器進行處理。

2. 控制器：根據傳感器監測到的數據，對儲罐內的溫度、壓力、液位等進行實時控制。控制器的選擇和設計需要結合實際生產需求，確保其穩定可靠。

3. 執行器設備：通過控制器對執行器設備進行控制，實現對儲罐內物料的存儲、供給和排放。執行器設備可以是閥門，也可以是其他控制裝置。

除了自動化控制，聚丙烯儲罐的智能化系統還具備以下特點：

1. 數據采集與分析：通過對儲罐內各個參數的實時數據進行采集和分析，可以獲取更多的工藝信息，優化生產操作，提高生產效率。

2. 遠程監控與管理：通過互聯網技術，可以實現對多個聚丙烯儲罐的遠程監控與管理。工作人員可以通過手機或電腦隨時隨地查看儲罐內的參數和運行狀態，及時處理異常情況。

3. 智能預警與維護：通過對儲罐內參數的實時監測和分析，系統可以進行智能預警，及時發現并解決問題。同時，智能化系統可以進行定期的維護提醒和設備檢修計劃，保證設備的正常運行。

綜上所述，聚丙烯儲罐的自動化控制與智能化系統的研發和應用可以提高生產效率，保證產品質量和安全性。相信隨著科技的不斷進步，聚丙烯儲罐的自動化控制與智能化系統將會有更廣泛的應用前景。